Jump to content
Калькуляторы

Микрооптика или полный цикл производства CWDM

Материал:

Если начать с общих фраз, то можно сказать, что за последние 2-3 года технология CWDM на базе пассивных мультиплексоров/демультиплексоров резко расширила свое присутствие в сетях операторов связи, особенно на metro-уровне. Конечно, это общемировая тенденция, но по внедрению "цветных" сетей Россия, пожалуй, в числе явных лидеров. Причиной этого стало широкое использование FTTB (оптоволокна до дома) и серьезная конкуренция, вынуждающая провайдеров применять самые новые и эффективные решения.

 

Полный текст

Share this post


Link to post
Share on other sites

классный репортаж, но ошибки класса "товарищЬ" и еще 401 одна штука режет глаз :(

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вот всегда так, если мало текста, вычитывать лень. :-)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Что-то я не понял, почему на самую муторную операцию юстировки нельзя посадить пару-тройку роботов. Они ж будут делать и быстрее, и точнее, и заодно можно в реальном времени статистику получать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

R&D такого робота могут себе позволить 2-3 компании в мире и они наверное уже его используют, только идет это оборудование под их маркой со всемирно известным именем и ценник соответствующий по GPL

Это также дорого и долго автоматизировать, как начать производство чипов памяти или процессоров последнего поколения! Только ко всему еще и объемные показатели производства на порядки меньше - CWDM DWDM и около них ож очень узкий рынок

А тут - быстрые деньги! И нам приятно - все работает и стоит доступно для любого домолана ;)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Какой там R&D в сортировке по двум-трём координатам и верчению соответствующим количеством шаговых моторчиков? Это делается студентом на ZX80 за две недели в бета-версии и вылизывается до идеала за пару месяцев, включая многократный подбор моторчиков.

Share this post


Link to post
Share on other sites

да не поверю я что девайс стоимостью 100 руб (или сколько там) прошел подобное тестирование.

Брендовые компании, да тратятся(лись) на проверку качества изделий, чтобы до пользователя доходило минимум брака.

Это делается на автоматизированных линиях (тест нескольких экземпляров из партии).

Малоизвестным компаниям проще спихнуть процедуру тестирования на самого пользователя и просто не глядя менять бракованные экземпляры недовольным...

Транспортные расходы существенно ниже, чем подобное тестирование...

 

Просто прикинте сколько времени занимает тестирование одного изделия? Печь, морозилка, вибростенд... поместить... выдержать время... подсоединить к прибору... снять показания... зафиксировать (записать)... выкинуть бракованные из партии... Думаю от нескольких минут до нескольких десятков минут на каждое изделие необходимо при таком подходе... а это ЗП персонала проводящего деффектовку, электроэнергия, производственные площади...

 

Вот вам и производительность... пару десятков изделий в смену... на выходе...

А при валовом производстве (без тестов), можно выдать на гора несколько тысяч таких изделий в смену...

© "не верю".

Share this post


Link to post
Share on other sites

да не поверю я что девайс стоимостью 100 руб (или сколько там) прошел подобное тестирование.

Он не сто рублей стоит, а почти 100 баксов.

Нетестированное железо для оператора - очень плохо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Что-то я не понял, почему на самую муторную операцию юстировки нельзя посадить пару-тройку роботов. Они ж будут делать и быстрее, и точнее, и заодно можно в реальном времени статистику получать.

Какой там R&D в сортировке по двум-трём координатам и верчению соответствующим количеством шаговых моторчиков? Это делается студентом на ZX80 за две недели в бета-версии и вылизывается до идеала за пару месяцев, включая многократный подбор моторчиков.

Андрей, я до этого репортажа думал что такое делается полностью автоматом... Когда увидел репортаж- переспросил Павла- Что действительно все в ручную...? Я как человек соображающий немного в электронике-робототехнике то думаю что сборка полностью роботизированная линия сборки и подгонка убыстрит процесс плюс сделает более точным подбор параметров и удешевит производство... НО если например от количества привлеченных работников у тебя уменьшится налоговое бремя....

Share this post


Link to post
Share on other sites

Умы не готовы к тому что всё роботы делать будут.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Зачем роботизировать если объемы маленькие(это же не айфоны, кому сбыть столько узкоспецифичной фигни)? Дешевле кочегаров уголек подкидывать нанять.Это русскому вечно скучно и надо к лопате мотор приделать, а китайцу может строгать две дощечки всю жизнь, занятие то что надо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тираж CWDM далеко не миллионами измеряется, максимум тысячами.

Автоматизация дорогой получится.

Share this post


Link to post
Share on other sites

3 года назад все модули, которые мы заказывали под 10ge/STM-64 (XFP и 300-pin TDM/CWDM/DWDM), шли с "картой проверки" - с указаниями конкретных измеренных значений на заводе и подписями-печатями.

теперь, после того как XFP ушли в большой тираж карты для них больше не присылают.

т.е. всё зависит от количества - если завод делает их > 300шт. в год - автоматизация выгодна, и окупается.

 

STM-256 300-pin нам в этом году прислали с "картами проверки" =)

Share this post


Link to post
Share on other sites

да не поверю я что девайс стоимостью 100 руб (или сколько там) прошел подобное тестирование.

Брендовые компании, да тратятся(лись) на проверку качества изделий, чтобы до пользователя доходило минимум брака.

это какие "брендовые" компании вы знаете по производству TFF?

по каким показателям это производство относиться по вашему мнению к "небрендовым"?

Share this post


Link to post
Share on other sites

т.е. всё зависит от количества - если завод делает их > 300шт. в год - автоматизация выгодна, и окупается.

Вы на пару-тройку порядков не ошиблись?

300 шт. в год, 3000 минут на самую долгую операцию, 7 смен китайского наладчика = 200 баксов.

Много автоматизации за 200 баксов сделаете?

Share this post


Link to post
Share on other sites

нет, не ошибся, это то, что китайцам ещё не отдали делать =)

по политическим причинам

 

например китайцы до сих пор не могут сделать свой STM-256.

вернее, получился только приемник, передатчик до сих пор по требованиям ITU не проходит.

Edited by zurz

Share this post


Link to post
Share on other sites

вобщем, если в 2 строках - то я вижу такое состояние дел на рынке оптмодулей:

если <300шт/год - то можно платить амеровцам/европейцам на амеровских/европейских заводах

если >300шт/год - то нужно начинать оборудовать автомат в китае, поскольку китайцы требуемую точность в критических местах не выдержат.

для SFP/XFP допуски +-2 слона, поэтому они вообще-то не проблема для китая. я здесь имею ввиду больше TOSA/ROSA и прочую точную оптику.

Share this post


Link to post
Share on other sites

если <300шт/год - то можно платить амеровцам/европейцам на амеровских/европейских заводах

если >300шт/год - то нужно начинать оборудовать автомат в китае, поскольку китайцы требуемую точность в критических местах не выдержат.

Фигня какая-то с расчетами.

Такие фильтры делаются десятками тысяч в год. Будут сотни тысяч - автоматизируют (можно посчитать экономику даже на пальцах).

И питать нынче иллюзии про европейские заводы... Там такие же эмигранты работают, если не хуже.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ну понятно же что не всё же делается вручную, и не всё требуется автоматизировать.

сами китайские боссы например очень любят заменить дорогой автомат толпой китайцев. но для TFF фильтров например есть такое требование:

 

The filter shape (and thus, optical performance) is determined by the optical thickness (physical thickness multiplied by

the index of refraction) of each individual layers. Fig. 2 illustrates the sensitivity of the filter shape to the variation of the

optical thickness of each layer. The solid line in the middle of the figure is an ideal design. If the optical thickness has a

random variation of +/- 0.2 nm (roughly the thickness of one molecular layer!), the filter can have any shapes inside the

two dash lines (e.g. the one shown in a thin line). It is very clear that in order to produce filters with the designed shapes

it is extremely important to control very precisely the index of refraction and the physical thickness of each layer - these

are the two fundamental technological challenges of making DWDM filters.

post-71638-011557200 1310414595_thumb.jpg

 

и как китайцы вручную эту толщину "ловят"? да никак, это делает автомат, а вручную производится только вклейка пигтейлов.

и вклейку смысла автоматизировать действительно нет. во-первых потому что OADMы делаются на разное количество каналов, во-вторых потому что например изменение шага каналов (а исторически WDM был сначала с шагом каналов 20нм, потом 100 GHz, 50 GHz а теперь уже и 25 GHz есть) скорее всего потребует сложной и долгой перенастройки: да банально вес этой пластинки измениться, и новые фильтры станут например просто "улетать".

 

да даже айфоны и айпады сейчас по коробкам вручную упаковывают, а это 3 млн штук в месяц, хотя эппл собирается напрячься до 10-12 млн.

 

и по поводу количеств - да, первоначально много производится именно там, где было разработано. и поскольку первоначально цена достаточно высока - то брак возвращается в ремонт непосредственно разработчикам, а те по результатам вносят правки в дизайн. Запускать сложную точную оптику сразу в огромные серии - слишком велик риск. А если это делать в китае - то нужно ещё учитывать "tian yazi" aka "stuff the duck" и понимать что через месяц эту будут уметь в китае все, кто только захочет.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Особенно бросаются в глаза синие табуреточки в производственном зале.

Сидеть 10 часов на такой табуретке с перекуром 10 мин. каждые два часа и так каждый божий день.

Все возвращается на круги своя. Почему-то сразу вспоминаются Драйзер с Карлом Марксом.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
Sign in to follow this