Перейти к содержимому
Калькуляторы

NikeC

Активный участник
  • Публикации

    597
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Все публикации пользователя NikeC


  1. За всех не стоит говорить. Вы знаете, а кто-то может и не знать. И конкретно ответил - вклеивают и полируют сами. В цеху у них был и видел. Производство кабеля и самих коннекторов - достаточно сложное и дорогое удовольствие.
  2. Этих людей тоже, наверное, стоить кормить и зп им выдавать. А также накладывает некоторые ограничения на допуски и время работ. Что может быть тоже достаточно затратно в концепции время=деньги.
  3. Да это проще всего позвонить в ССД и спросить, что почем. Я последний раз обращался несколько лет назад, цены уже не помню, да и курс поменялся. Поставить в плане "произвести поставку" или "изготовить"? У них свое производство? Кабель изготавливает кабельный завод. Коннекторы делают в специальном цеху. Если это ведущий производитель, то они могут и кабель, и коннекторы производить. В ССД и остальных подобных компаниях (Генерация, ФОПС, Оптел - чтобы не было похоже, что я ССД рекламирую) покупают кабель, коннекторы, далее вклеивают кабель в коннектор (обычно эпоксидкой), потом полируют на специальном оборудовании. Качество полировки зависит от оборудования. Есть дешевое, есть хорошее. Цена будет собственно составляться из цены кабеля + цена коннектора + стоимость работ (это уже у каждой компании свой расчет). По крайней мере в этом случае всегда знаешь, что у них за кабель, что за волокно внутри, и что за коннектор. И можно договориться, чтобы кабель был не фуфло и коннектор не поделка дедушки Чу. Если же кто-то просто привозит готовые изделия, например из Китая - то вопрос гарантий каких-либо весьма сомнителен, исключая ведущих мировых производителей.
  4. Варится нормально , а буфер можно снимать голыми руками и осыпается при перегибе волокна. Это те муфты, в которых вода и прочая живность живет. Несколько поясню воздействие воды на оптическое волокно. Молекула воды слишком больших размеров, чтобы внедриться в структуру кварца. То есть, вода в само стекло никаким образом попасть не может. Покрытие - это полимер, и он гораздо легче в себя может пропускать различные вещества. Тест на усилие снятия покрытия у ведущих производителей волокна проводится в обязательном порядке, как в сухой атмосфере, так и после 14 дневной выдержке во влажной среде. У Corning и там, и там это усилие равно 3,0 Н. Из неблагоприятных воздействий воды может наблюдаться следующее: 1) Ее замерзание, тут последствия очевидны 2) Влияние на прочность волокна. При отстутсвии натяжения вода никак не влияет на прочность, но вот при присутсвии натяжений в волокне вода увеличивает скорость роста трещин, то есть, волокно порвется быстрее при тех же нагрузках в присутсвии воды, чем при ее отсутсвии. Есть множество публикаций на эту тему. Возвращаясь к теме пузырей. Наиболее вероятная причина их появления - это грязь, в основном кусочки оставшегося покрытия, которая попадает между стыкуемыми волокнами во время сварки. При нагревании этот кусочек покрытия испаряется, за счет чего и получается пузырь.
  5. Буфер в 900 мкм накладывается кабельным заводом. Это чисто кабельный процесс. Примерно такой же как и наложение других оболочек на кабель. Тоже экструзионная линия, только размеры фельер поменьше, естественно. Продавцы разные есть. В основном везут с Китая - там не всегда понятно что за характеристики. Но и есть и хорошие китайские производители. С нормальным описанием, и указанием, что за волокно внутри. Стоить, конечно, будут дороже. В России много компаний имеют цех по полировке коннекторов. То есть берут кабель, коннекторы, собирают и полируют. От выбора комплектующих будет зависить и цена. Не рекламирую, а только пример приведу. Всем известная ССД по вашему желанию может поставить Huber&Suhner коннектор (премиум качество) и кабель их же. Волокно скорее всего в нем Corning будет. Или что-то подешевле. Можно купить и сразу готовые изделия Comscope, Corning, Panduit и др. ведущих производителей. Качество будет лучше, но и цена соответствующая.
  6. Так для кучи. Есть у наших коллег еще OptiSnap коннекторы высокого качества. Там же и набор для их установки. И более простые UniCam. Характеристики вполне хорошие.
  7. Кстати, по поводу рекомендаций, как правильно работать с волокном при сварке, советую ознакомиться со следующим документом. http://www.corning.com/media/worldwide/coc/documents/Fiber/RC-Application%20Notes/AN103_06-09.pdf Русский перевод пока неотмодерирован. Но как выложат в сеть - отдельно могу запостить
  8. Тут 2 момента есть. 1)Раньше, до 2000х годов, первичное покрытие было хуже современных вариантов. 2)Под воздействием различных сред покрытие может деградировать, становиться более жестким и его становится труднее снять. Термостриппер должен помочь. Он даже совсем трудные покрытия позволяет снять.
  9. Тогда можете считать, что это официальная позиция Corning по данному вопросу. Достаточно авторитетно вам мнение производителя оптического волокна?
  10. Да, неправильно, в том месте, где держат стриппер под углом. Мало того, они еще и перегибают волокно при зачистке. В следующем примере оператор стриппер держит перпендикулярно. Зазор у стриппера подбирается таким образом, чтобы не царапать кварцевую оболочку волокна. И он чуть больше, чем диаметр оболочки. Первичное покрытие у волокна достаточно мягкое и счищается с небольшим зазором между оболчкой волокна и стриппером. Взяв под углом (угол 30 градусов вы, конечно же, автоматически можете выставить на глаз, не 40, не 25, а точно 30) вы имеете шанс процарапать кварцевую оболочку. Если у вас во время скола и теста на разрыв все пройдет без обрыва волокна, то, счтайте, вам повезло - КДЗС вас спасет в дальнейшем. Плюс к этому постоянное использование стриппера под углом приводит к его износу быстрее. А самое печальное, что износ у него будет неравномерный, то есть после регулировки либо покрытие будет сниматься неполностью, либо стабильно будете царапать волокно. Проверено многолетним опытом операторов на кабельных заводах. И уж коль скоро при ответственных сварках (например, в подводных линиях связи, где требуется прочность сварного соединения 2%) используют термомстриппер с углом в 90 градусов к волокну - не стоит ли задуматься, что все это не с проста?
  11. Правильно только перпендикулярно. Иначе можно волокно поцарапать. Что может привести к обрыву. Все разговоры по поводу пока новый - в пользу бедных. Если не снимается перпендикулярно - инструмент на регулировку и ТО. Потом же сами кричите, что волокна в кабелях хрупкие и ломкие. Термострипер выглядит как обычный стриппер Miller закрепленный рядом с нагревательной площадкой. При нагреве покрытие волокна размегчается и оно снимается почти без усилия. Стриппер закреплен там строго перпендикулярно. Он используется при сварке с дальнейшим восстановлением покрытия в рекоутере. То есть когда КДЗС не используется. В этих случаях малейшей царапина, даже в 1 мкм нарушает прочность волокна. Остатки покрытия снимаются в УЗ ванночке.
  12. Выложить не могу. Могу прислать лично. Напиши детали на почту. korotkovnm@corning.com
  13. Уважаемые господа! Просьба при подобных проблемах при сварке волокон Corning направлять информацию напрямую мне на почту. korotkovnm@corning.com Желательно с фотографиями и описанием сварочного аппарата. Постараемся разобраться в причинах. По данному конкретному случаю скорее всего был нарушен режим сварки. Причины могут быть разными - от банальной грязи до выработки ресурсов электродов. Образцы волокна, вызывающие затруднения при сварке можно направить по адресу: 127006 Москва, Старопименовский переулок 18, Корнинг СНГ. Короткову Н.М.