Jump to content
Калькуляторы

Проблемы при сварке оптики

Не могу понять из-за чего получаются плохие стыки при сварке!!! ПОМОГИТЕ ПОНЯТЬ!

 

-----------------------

Использую сварочник Tuolima FSM-01 ... сварочник отработал примерно 4000 сварок

-----------------------

Ранее не было необходимости делать рефлектограммы, т.к. занимались только кабельным ТВ и сигнал доходил в расчетных пределах.

 

Сейчас делаем комерческий заказ и заметили проблему. Рефлектометр показывает ужас что.

-----------------------

Пример рефлектограммы http://barnobo.com/work/ref.rar

 

На задатом участке 14 муфт, кабель использовался двух фирм: Еврокабель и Инкаб.

Замер делался на 1310нм и 1550нм. Рефлектомерт Visa M1. Таже же заказчик делал замеры своим иностранным, картина примерно такая же.

-----------------------

Проводил тест в комнатных условиях на куске в 200 метров. Делал кучу спаек и сразу замеры. Все спайки показывали хороший результат.

 

Не могу понять, что за скочки .... кого были такие проблемы???

Edited by mulbert

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тест линка в оба направления:

 

Направление №1

r-001.jpg

 

Направление №2

r-002.jpg

Edited by mulbert

Share this post


Link to post
Share on other sites

На второй всплеск или трещина или что вероятнее фантом. Попробуйте поменять длину трассы в настройках и посмотреть - останется ли на месте всплеск.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На второй всплеск или трещина или что вероятнее фантом. Попробуйте поменять длину трассы в настройках и посмотреть - останется ли на месте всплеск.

Из-за чего получается всплес - это дело понятное ... увеличение длины трассы убирает всплеск ...

 

Вопрос в другом ... все это косяки с падениями и подъемами из-за чего получаются?

В тестовых условиях спайки получаются практически идаельно. Тут же мы видем фигню какую-то.

Edited by mulbert

Share this post


Link to post
Share on other sites

А рефлюк какой используете ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

для начала сделайте тесты с обоих сторон трассы

Тесты чего ?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Волокна на двух частотах с двух сторон.

Edited by _sirius_

Share this post


Link to post
Share on other sites

Еврокабель с Инкабом видимо не дружат =) волокна разные.

Ничего страшного, на самом деле, в этих рефах нет, кроме всплеска. Можно посчитать среднее затухание по двусторонним измерениям.

Во, здесь что-то умное написано, почитайте на досуге:

www.izmer-ls.ru/w/r16.html

а здесь попроще объяснение: www.izmer-ls.ru/opmo.html

но я криворукий и ссылки вставлять не умею.

Edited by st.amp

Share this post


Link to post
Share on other sites

Разброс затуханий от 0,2 до 0,5 на авто анализаторе. Я сам не сварщик, но не айс кажися. 0,2 то норма, но вот 0,5...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ну как 0.2 норма.. В спецификации на кабель какое затухание на км указано? Запросто может быть и 0.3 при отсутствии сварок. На мой непрофессиональный взгляд нормальная рефлектограмма.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Напрягает именно разброс. Вы же не меряете среднюю температуру по больнице. DWDM скажем как себя будет вести на такой линии.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вопрос в другом ... все это косяки с падениями и подъемами из-за чего получаются?

В тестовых условиях спайки получаются практически идаельно. Тут же мы видем фигню какую-то.

Флуктуация диаметра модового поля, как-то так по умному это звучит.А ступеньки видны практически на всех сростках если только кабель не с одного барабана взят.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Судя по рефам используется разный тип волокна. Скорее всего одно волокно спецификации G.652 а второе G.655.

Посмотрите в паспорт на кабель, там должен быть указан тип волокна. Например при сварке волокон со смещенной ненулевой дисперсией с обычными волокнами получали почти такую же картину, так как диаметр сердцевины у волокон разный. Если действительно волокна разные то ступенькам на рефлектограмме верить не стоит, а измерения трассы нужно будет производить с помощью оптических тестеров, так по крайней мере было написано в рекомендациях.

Edited by Error_404

Share this post


Link to post
Share on other sites

Ступеньки почти всегда есть если вы используете разные кабеля или же кабель с разных барабанов и тут без разницы волокна одной спецификации или же разной.

Вам же нужно просто посчитать среднее на сварке и понять влезает ли в ваши нормы или ТУ.

Share this post


Link to post
Share on other sites

В методе оптической рефлектометрии распределение потерь в волокне находится по изменению рассеяной назад в волокне мощности зондирующих импульсов.Однако эта мощность изменяется не только из-за потерь в волокне ,но и из-за вариации коэффицента обратного релеевского рассеяния...............

Наиболее сильно эта ошибка сказывается при измерении потерь в сростках волокон,где величина потерь обычно мала,а разность коэффицентов обратного релеевского рассеяния максимальна.

Листвин А.В. Листвин В.Н. "Рефлектометрия оптических волокон"

Данные вещи описаны часто в инструкциях по рефлектометрам.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да, тоже склоняюсь к версии разных типов волокон при сварке. Хорошо бы еще посмотреть что там на 1550 для полноты картины...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Разброс затуханий от 0,2 до 0,5 на авто анализаторе. Я сам не сварщик, но не айс кажися. 0,2 то норма, но вот 0,5...

 

 

Ну как 0.2 норма.. В спецификации на кабель какое затухание на км указано? Запросто может быть и 0.3 при отсутствии сварок. На мой непрофессиональный взгляд нормальная рефлектограмма.

 

Ну нельзя же на автоподсчёт ориентироваться. Он же туда всё считает - и сварки и фантомы и отражения. Затухание вообще по длинам надо бы смотреть, потому как это больше характеризует состояние опт.волокна, а не лини в целом, но здесь такие короткие участки, что это нереально.

В данном случае - померять тестером общие потери и успокоиться. Рефлектограмма, действительно на первый взгляд нормальная, просто волокна с разными характеристиками.

P.S. для магистралей норма на 1550 - не больше 0,22дБ/км, на 1310 - не больше 0,35дБ/км, но это когда речь идёт об участках регенерации километров в 100.

Share this post


Link to post
Share on other sites

обжигались и теперь варим для ТВ только с сигналом, на месте сварки подводим сварным прибором зачищенный патчкорд (не не свариваем) и мериим на патчкорде (учитывая известную потерю в зазоре). так проверяем предидущую сварку. бывают в гильзах сколы - если светить опт фонариком видно рассеяние, гильза светится. когда сварочник (и после замены электродов) варил плохо - отправили китайцам на профилактику. Вернулся и варит пока гуд.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Телевизионщики такие затейники. Меня почти таким же маразмом вынуждали заниматься лет 7 назад.

Share this post


Link to post
Share on other sites

обжигались и теперь варим для ТВ только с сигналом, на месте сварки подводим сварным прибором зачищенный патчкорд (не не свариваем) и мериим на патчкорде (учитывая известную потерю в зазоре). так проверяем предидущую сварку. бывают в гильзах сколы - если светить опт фонариком видно рассеяние, гильза светится. когда сварочник (и после замены электродов) варил плохо - отправили китайцам на профилактику. Вернулся и варит пока гуд.

Жестоко с вами поступают.

Share this post


Link to post
Share on other sites

1) Проверить рефлектометром затухания с двух сторон. Истинное будет равно полусумме затуханий.

2) Если на рефлектограмме есть ступеньки как вниз, так и вверх, то 90%, что разные модовые пятна. Инкаб использует только американский Corning. Модовое пятно постоянно везде и на всем волокне. У Еврокабеля волокно может быть все что угодно: от Сумитомо, до индийцев, у которых модовые пятна могут "гулять" даже на одной катушке волокна.

Если по п.1. затухание на стыке в норме и явно присутствует п.2., то проверьте оптическим тестером, если устраивает сигнал, то не парьтесь.

3) Если пп.1 и 2 не выполняются, то проверяйте сварочник (электроды, настройки...), скалыватель, руки монтажников... и переваривайте.

Share this post


Link to post
Share on other sites

обжигались и теперь варим для ТВ только с сигналом, на месте сварки подводим сварным прибором зачищенный патчкорд (не не свариваем) и мериим на патчкорде (учитывая известную потерю в зазоре). так проверяем предидущую сварку. бывают в гильзах сколы - если светить опт фонариком видно рассеяние, гильза светится. когда сварочник (и после замены электродов) варил плохо - отправили китайцам на профилактику. Вернулся и варит пока гуд.

Жестоко с вами поступают.

 

а в линии разварен напрямую сплиттер с кучей линий и сварок на них, как это часто бывает полностью отключить входной сигнал на сплиттер низя, и вот на одной из линий возникли траблы с сигналом...

Edited by 2go

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
Sign in to follow this